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        博遠集團
        節段通用技術要求
        點擊: 來源:未知 時間:2018-07-05
        1、材料要求:
        (1)模板外模、底模面板材料均為8mm不銹鋼復合面板,端模面板材料為10mm Q235B優質整塊鋼材,內模面板材料為8mm Q235B優質整塊鋼材。所有鋼構件均須銑邊加工,確?;炷帘砻婀饣?、平整、色澤一致。
        (2)模板系統內使用螺栓均須采用8.8級螺栓。
        (3)原材料的質量均必須符合現行國家標準、規范的要求
        (4)各種原材料要求均為未經使用的新品,國內知名大廠正規產品。
        (5)原材料供應商應提供上述原材料質量證明書原件,并加蓋供應商公章,廠內不定期對原材料進行抽檢并做好抽檢記錄,留存檢驗報告原件。
        2、設計要求:
        (1)加工模板、液壓系統等所用的全部圖紙和有關技術資料均按照施工設計圖紙和要求進行設計、提供,并在加工前將設計圖紙發于施工方進行審核,審核同意后方可進行制作,模板和吊具的結構受力計算書隨設計圖一并發送。若在實際加工期間,發現模板加工圖紙不合理,應當及時通知,同時應提出變更圖紙,在征得施工反同意后,方可進行制作。溝通時,采用工作聯系單以郵件形式發送。
        (2)一般設計節段時均能夠滿足采用液壓方式進行拆、裝模,底模小車、內模小車自動行走的技術要求(行走狀態平穩且行走速度符合施工要求),無需卷揚機配合。
        (4)在保證正常使用的前提下,盡可能減少外模板拼縫。如因加工、運輸等原因需設斷縫,現場安裝時考慮拼縫處理方式,確保梁體外觀均勻一致。
        (5)節段拼裝箱梁模板均需廠內試組拼,且內外模均能夠適用同一套模板符合不同類型節段的結構變化(可增加調節塊)。
        (6)腹板變化時,內模設計暫按不改變設計圖紙節段梁結構尺寸考慮。
        (7)箱梁部分模板考慮設計的通配性,以減少后期可能臺座轉換的工作量。
        (8)體內預應力下口底板齒塊比較多,模板設計時需考慮使用便于操作性。
        3、加工成品質量要求
        (1)模板、液壓系統等加工質量嚴格按照《公路橋涵施工技術規范》(JTG/T F50-2011)、《鋼結構工程施工及驗收規范》、《建筑鋼結構焊接規范》及圖紙要求執行。
        (2)所有模板均需胎具上加工,確保幾何尺寸
        模板制作精度要求滿足下表規定:
        項目 允許偏差(mm)
        端模尺寸 長、寬、高 +0,-1
        連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 孔中心與面板的間距 ±0.3
        板端中心與板端的間距 +0,-0.5
        沿板長、寬方向的孔 ±0.6
        板面平整度 1
        板面和板側撓度 ±1
        剪力鍵端面平整0.5
        注:板面平整度用2m靠尺、塞尺檢測。面板在下料前必須進行切邊。
        (3)機加工要求:嚴格按照圖紙驗收,需采用廠內下發圖紙進行驗收。
        1)絲杠類絲扣涂抹黃油,并將母與絲扣連接到位,絲扣內不得粘粘油漆;絲扣應擰進螺母內,油紙包裹;
        a、耳板孔徑+1
        b、絲杠長度,正差
        c、中間直管長度測量,-1,及壁厚測量,+0.5
        d、絲杠頭距離耳板孔中心間距-1
        e、絲杠螺距
        f、中間加厚,加套管補強
         
        2)不銹鋼類表面不刷油漆;滑動伸縮套類,滑動條不刷漆,刷黃油;
        3)液壓系統、電機類應提供全套設施,包含電柜系統,廠內進行試組拼驗收,打壓,觀察配件是否齊全,是否漏油等;
         
        (4)模板拼裝要求:
         模板銷孔、螺栓孔必須確保對接到位,成套拼裝的必須正確編號;
        機加工件、液壓系統均需廠內試組拼,檢測是否漏油及缺少配件;
        4、涂裝標識要求
        (1)所有模板在加工成型、面板接縫處打磨平順并檢驗合格后,再進行動力除銹和涂裝工作。
        (2)模板外側和吊具以一道防銹漆加一道面漆涂裝,面漆顏色為橘紅(亮漆),如運輸或安裝過程中造成掉漆現象,應及時進行補刷。
        (3)面板內側涂刷清潔機油防銹,嚴禁使用廢舊機油。
        (4)所有模板按照使用部位和安裝順序正確編號,編號采用宋體字、白色油漆噴涂。
        5、檢驗、驗收標準和方法
        (1)按照合同規定的質量要求、圖紙和有關的標準、規范作為驗收標準。
        (2)驗收方法:
        1)按照技術要求進行外形尺寸、焊接質量、原材料質量、偏差等各方面進行檢驗。
        2)出廠前,應按合同規定的質量標準進行檢驗、試拼,以檢驗其整體尺寸的偏差,自檢合格后,方可運輸至工地。
        3)驗收前,應提交模板驗收所必需的技術資料和有關質量證明文件。
        (三)包裝、運輸、儲存要求
        1、包裝要求:
        (1)液壓件采用木箱防水包裝,連接螺栓采用木箱和麻袋包裝;包裝物應標識準確清晰。
        (2)包裝物的質量應保證在運輸、裝卸、貯存、搬運過程中不破損等
        (3)包裝物由供應商自行處理,并承擔費用。
         
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